Существует 13 распространенных дефектов экструзионно-раздувной пленки: слишком вязкая пленка, плохое раскрытие; плохая прозрачность пленки; пленка со складками; пленка с водяным туманом; неравномерная толщина пленки; слишком толстая пленка; слишком тонкая пленка; плохая термостойкость. герметизация пленки; разница прочности пленки на продольное растяжение; разница прочности пленки на поперечное растяжение; нестабильность пузырьков пленки; шероховатая и неровная поверхность пленки; пленка имеет специфический запах и т. д.
1. Пленка слишком вязкая, плохо раскрывается
Причина отказа:
① Неверная модель исходного материала смолы, а не частицы полиэтиленовой смолы низкой плотности, которые не содержат разрыхлитель или разрыхлитель с низким содержанием
② Слишком высокая температура расплавленной смолы и большая текучесть.
③Коэффициент выдувания слишком велик, в результате пленка плохо раскрывается.
④Скорость охлаждения слишком низкая, пленочное охлаждение недостаточно, и происходит взаимное слипание под действием давления тягового ролика.
⑤Скорость тяги слишком высока
Решения:
1. Замените смоляное сырье или добавьте в ведро определенное количество открывающего агента;
② Соответствующим образом снизить температуру экструзии и температуру смолы;
③Соответственно снизить коэффициент инфляции;
④ Увеличьте объем воздуха, улучшите охлаждающий эффект и увеличьте скорость пленочного охлаждения;
⑤ Соответствующим образом уменьшите скорость тяги.
2. Плохая прозрачность пленки
Причина отказа:
① Низкая температура экструзии и плохая пластификация смолы вызывают плохую прозрачность пленки после выдувного формования;
② Слишком малая скорость продувки;
③ Плохой эффект охлаждения, что влияет на прозрачность пленки;
④ Слишком много влаги в полимерном сырье;
⑤ Слишком высокая скорость тяги, недостаточное пленочное охлаждение
Решения:
① Увеличьте температуру экструзии, чтобы сделать смолу однородно пластифицированной;
② Увеличьте коэффициент обдува;
③ Увеличьте объем воздуха для улучшения эффекта охлаждения;
④Высушите сырье;
⑤ Уменьшите скорость тяги.
3. Пленка со складками
Причина отказа:
① Толщина пленки неравномерная;
② Охлаждающего эффекта недостаточно;
③ Коэффициент надувания слишком велик, из-за чего пузырек становится нестабильным, раскачивается вперед и назад и легко сминается;
④ Угол ламбовидной доски слишком велик, пленка сплющивается на небольшом расстоянии, поэтому пленка также легко мнётся;
⑤ Давление на двух сторонах тягового ролика непостоянно, с одной стороны высокое, а с другой низкое;
⑥ Ось между направляющими роликами не параллельна, что влияет на стабильность и плоскостность пленки, а затем вызывает образование складок.
Решения:
① Отрегулируйте толщину пленки, чтобы она была одинаковой;
② Улучшить охлаждающий эффект, чтобы обеспечить полное охлаждение пленки;
③ Соответствующим образом снизить коэффициент инфляции;
④ Соответствующим образом уменьшите угол ламбдовидной доски;
⑤ Отрегулируйте давление тягового ролика, чтобы обеспечить равномерное натяжение пленки;
⑥ Проверьте оси каждого направляющего вала и сделайте их параллельными друг другу.
4. Пленка имеет водяной туман
Причины отказа следующие:
① Низкая температура экструзии, плохая пластификация смолы;
② Смола влажная, содержание влаги слишком высокое.
Решения:
① Отрегулируйте настройку температуры экструдера и правильно увеличьте температуру экструзии.
② При сушке смоляного сырья содержание воды в смоле не должно превышать 0,3%.
5. Толщина пленки неравномерная
Причина отказа:
① Равномерность зазора матрицы напрямую влияет на однородность толщины пленки.Если зазор матрицы неравномерен, некоторые части имеют больший зазор, а некоторые части имеют меньший зазор, что приводит к разному экструзии.Следовательно, толщина сформированной пленки непостоянна, некоторые части тонкие, а некоторые - толстые;
② Распределение температуры матрицы неравномерно, некоторые из них высокие, а некоторые низкие, поэтому толщина пленки неравномерна;
③ Подача воздуха вокруг кольца охлаждающего воздуха непостоянна, что приводит к неравномерному эффекту охлаждения, что приводит к неравномерной толщине пленки;
④ Коэффициент накачивания и коэффициент тяги не соответствуют требованиям, что затрудняет контроль толщины пузырька пленки;
⑤ Скорость тяги непостоянна, постоянно меняется, что, безусловно, влияет на толщину пленки.
Решения:
① Отрегулируйте зазор резьбонарезной головки, чтобы везде обеспечить равномерность;
② Отрегулируйте температуру головки штампа, чтобы температура части штампа была одинаковой;
③ Отрегулируйте охлаждающее устройство, чтобы обеспечить равномерный объем воздуха на выходе;
④ Отрегулируйте коэффициент накачивания и коэффициент тяги;
⑤ Проверьте, чтобы механическая трансмиссия поддерживала постоянную скорость тяги.
6. Толщина пленки слишком толстая
Причина отказа:
① Зазор матрицы и объем экструзии слишком велики, поэтому толщина пленки слишком велика;
② Объем воздуха в кольце охлаждающего воздуха слишком велик, а пленочное охлаждение слишком быстрое;
③ Скорость движения слишком низкая.
Решения:
① Отрегулируйте зазор матрицы;
② Правильно уменьшите объем воздуха в воздушном кольце, чтобы еще больше расширить пленку, чтобы ее толщина стала тоньше;
③ Правильно увеличьте скорость тяги.
7. Слишком тонкая пленка
Причина отказа:
① Зазор матрицы слишком мал, а сопротивление слишком велико, поэтому толщина пленки мала;
② Объем воздуха в кольце охлаждающего воздуха слишком мал, а пленочное охлаждение слишком медленное;
③ Скорость тяги слишком высока, и пленка слишком сильно растянута, поэтому толщина становится тонкой.
Решения:
① Отрегулируйте зазор штампа;
② Надлежащим образом увеличьте объем воздуха в воздушном кольце, чтобы ускорить пленочное охлаждение;
③ Правильно уменьшите скорость тяги.
8. Плохая термосварка пленки.
Причина отказа следующая:
① точка росы слишком низкая, молекулы полимера ориентированы, так что характеристики пленки близки к характеристикам направленной пленки, что приводит к снижению характеристик термосваривания;
② несоответствующее соотношение выдувания и тяги (слишком большое), пленка растягивается, что влияет на характеристики термосваривания пленки.
Решения:
① отрегулируйте объем воздуха в воздушном кольце, чтобы сделать точку росы выше, и дуйте и тяните ниже точки плавления пластика, насколько это возможно, чтобы уменьшить ориентацию молекулярного растяжения, вызванную ударом и тягой;
② Коэффициент обдува и коэффициент тяги должны быть немного меньше.Если коэффициент выдувания слишком велик, а скорость тяги слишком высока, а поперечное и продольное растяжение пленки чрезмерно, то характеристики пленки будут стремиться к двухосному растяжению, а свойство термосваривания пленки будет ухудшаться. бедный.
9. Плохая продольная прочность пленки на растяжение.
Причина отказа:
① слишком высокая температура расплава смолы снизит продольную прочность пленки на растяжение;
② медленная скорость тяги, недостаточное продольное направленное действие пленки, что ухудшает продольную прочность на растяжение;
③ слишком большой коэффициент расширения при выдувании, несоответствующий коэффициенту тяги, так что эффект поперечного направления и прочность на растяжение пленки увеличиваются, а прочность на растяжение в продольном направлении будет хуже;
④ Пленка слишком быстро остывает.
Решения:
① правильно снизить температуру расплавленной смолы;
② правильно увеличить скорость тяги;
③ отрегулируйте коэффициент накачивания, чтобы он адаптировался к коэффициенту тяги;④ правильно уменьшить скорость охлаждения.
10. Разница прочности на растяжение пленки в поперечном направлении
Причины неисправности:
① скорость тяги слишком высока, а разница с коэффициентом накачивания слишком велика, что вызывает фиброз в продольном направлении, а поперечная прочность становится плохой;
② скорость охлаждения кольца охлаждающего воздуха слишком низкая.
Решения:
① правильно уменьшить скорость тяги, чтобы соответствовать коэффициенту обдува;
② увеличьте объем воздуха в воздушном кольце, чтобы выдувная пленка быстро остыла, чтобы избежать растяжения и ориентации в высокоэластичном состоянии при высокой температуре.
11. Неустойчивость пленочного пузыря
Причина отказа:
① температура экструзии слишком высока, текучесть расплавленной смолы слишком велика, вязкость слишком мала и легко колеблется;
② температура экструзии слишком низкая, а объем выгрузки мал;
③ объем воздуха в кольце охлаждающего воздуха нестабилен, а пленочное пузырьковое охлаждение неравномерно;
④ ему мешает сильный поток внешнего воздуха.
Решения:
① отрегулируйте температуру экструзии;
② отрегулируйте температуру экструзии;
③ проверьте кольцо охлаждающего воздуха, чтобы убедиться, что подача воздуха вокруг него равномерна;
④ предотвратить и уменьшить помехи от внешнего потока воздуха.
12. Грубая и неровная поверхность пленки
Причина отказа:
① Слишком низкая температура экструзии, плохая пластификация смолы;
② Слишком высокая скорость экструзии.
Решения:
① отрегулируйте настройку температуры экструзии и увеличьте температуру экструзии, чтобы обеспечить хорошую пластификацию смолы;
② правильно уменьшить скорость экструзии.
13. Пленка имеет специфический запах
Причина отказа:
① Смоляное сырье имеет специфический запах;
② Температура экструзии расплавленной смолы слишком высока, что приводит к разложению смолы и появлению специфического запаха;
③ недостаточное охлаждение мембранного пузыря, и горячий воздух в мембранном пузыре не удаляется полностью.
Решения:
① заменить смоляное сырье;
② отрегулировать температуру экструзии;
③ повысить эффективность охлаждения кольца охлаждающего воздуха, чтобы пузырьки пленки полностью охлаждались.
Время публикации: 09 июня 2015 г.
